我們走訪企業，了解到目前機械工業中的挑戰：

 

復雜的生產和BOM維護過程

高庫存水平和低效的計劃

生產過程中缺乏透明度

難以評估生產績效

成本會計和財務管理

 

 

如何攻克企業經營中的痛點、使企業從容的完成工業數字化升級轉型？我在這里和你分享4招技巧。

 

1  建立標準BOM，同時對領料進行管理

 

 

建立完善的生產事前計劃制定、事中多種領料管控、事后生產材料耗用及損耗分析等全過程精細化管控體系，實現數字化協作，為降低成本提供依據。你還可以啟用一些替代件等插件，提升準時交付率。

 

 

2   車間工人實時查看反饋作業數據，提高生產協作效率

 

 

通過工序流轉，車間工人可以實時查看作業圖紙、工藝、獲取派工提醒、反饋作業數據，提高生產協作效率。通過移動端/工控機多種方式掃碼報工，還能實時反饋作業數據。

 

有訂單在車間的執行階段，啟用了數字化的生產，通過派工、報工，實時的采集車間生產線上的所有的數據，訂單全程透明跟蹤，車間的可視化，車間實現了一種高效的協同，從而提高生產協作效率。

 

 

3    派工、報工實現無紙化的辦公，降低生產成本

 

 

通過為企業管理者搭建數字化派工工作臺，實現快速獲取開工、完工、領料、工價等業務處理狀態。車間電子大屏，信息公開，跟進各機臺可用能力，進行合理調配生產資源，隨時掌控車間現場作業情況，有效應對訂單變更。從而解決生產過程效率低，管控缺乏依據，降低生產成本。

 

4     采購訂單全程跟蹤，減少派工工作量

 

車間執行過程中，工資、工價、計件工資自動讀取，成本及時分配。采購協同，采購訂單的全程跟蹤，無論是從購訂單到貨，入庫到開票收款等等，全程跟蹤的非常高效，有效的控制了付款里面數據不透明，成本控制難等問題，減少派工工作量。

 

暢捷通T+Cloud為機械行業企業提供高效、完備的產品服務，助力企業完成數字化升級。我們擁有多年行業服務及客戶經驗，根據各行業實際落地場景，不斷探索數字化創新應用場景，推動企業發展。



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